1、應(yīng)用情況簡(jiǎn)介

軋鋼廠軋線設(shè)備采用了大量的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu),共有8個(gè)液壓系統(tǒng),所有液壓系統(tǒng)的液壓泵均選用博世力士樂(lè)公司生產(chǎn)的A4VSO型恒壓變量軸向柱塞泵,有125、180、250等不同的流量級(jí)別,有160bar 和315bar 兩種壓力,共38臺(tái)。以下將就液壓站主泵回路進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

液壓站根據(jù)用戶點(diǎn)的流量需要,有4個(gè)或7個(gè)主泵回路,一般為三用一備或六用一備。備用泵須由操作人員進(jìn)行啟動(dòng),操作人員可從主泵中選擇備用泵。主泵采用臥式安裝的AC鼠籠式電機(jī)進(jìn)行傳動(dòng)。泵為A4VSO型恒壓變量軸向柱塞泵,采用壓力控制,便于根據(jù)在泵之后測(cè)得的壓力對(duì)流量進(jìn)行控制。該控制只能由液壓系統(tǒng)來(lái)完成,不需自動(dòng)化系統(tǒng)參與控制。

為了確保主泵在使用過(guò)程中安全穩(wěn)定,還建立了相關(guān)保護(hù)連鎖控制：

1)各個(gè)卸載閥用于在相關(guān)力士樂(lè)液壓油泵啟動(dòng)之前使處于零壓的泵強(qiáng)制可變排量。在電機(jī)起動(dòng)之后一段時(shí)間(10s),使閥門(mén)斷電,以便泵液壓控制達(dá)到然后保持回路所需要的壓力和流量。

2)如果工作力士樂(lè)泵的出口壓力低于最低值(卸載閥斷電20s之后50bar),液壓泵停機(jī)。

3)如果循環(huán)泵處于靜止?fàn)顟B(tài),力士樂(lè)主油泵將在一段時(shí)間之后(10m in可調(diào),在實(shí)際軋制表結(jié)束時(shí))停機(jī)。

4)泵抽吸閥在相關(guān)泵運(yùn)行期間必須一直處于開(kāi)啟狀態(tài)。

5)力士樂(lè)主泵總管線抽吸閥在相關(guān)泵運(yùn)行期間必須一直處于開(kāi)啟狀態(tài)。

6)如果檢測(cè)到運(yùn)行泵的抽吸閥處于關(guān)閉狀態(tài),相關(guān)泵必須立即自動(dòng)停機(jī)。

7)如果檢測(cè)到過(guò)濾器堵塞時(shí)間較長(zhǎng)(2d),相關(guān)力士樂(lè)a4vso柱塞泵將在實(shí)際軋制表結(jié)束時(shí)停機(jī)。

2、使用效果

軋鋼廠生產(chǎn)線裝備的8個(gè)液壓系統(tǒng)中,均使用力士樂(lè)A4VSO型恒壓變量軸向柱塞泵,且為DR型非并聯(lián)工作方式的液壓泵組。在調(diào)試過(guò)程中要合理設(shè)置壓力控制閥壓力和沖洗流量外,確保各連鎖保護(hù)置壓力控制閥壓力和沖洗流量外,確保各連鎖保護(hù)能夠正常工作,并保持系統(tǒng)介質(zhì)的清潔度,則能使液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。由于設(shè)備維護(hù)員工認(rèn)真做好了以上工作,該鋼廠軋線上使用的38臺(tái)A4VSO型恒壓變量軸向柱塞泵,使用了近4年的時(shí)間,液壓泵運(yùn)行非常穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了零故障。

3、結(jié)論

力士樂(lè)A4VSO型恒壓變量軸向柱塞泵通過(guò)在軋鋼廠軋線上的使用實(shí)踐證明,該類(lèi)型液壓泵使系統(tǒng)發(fā)熱量小,效率高,節(jié)省能源,并且性能穩(wěn)定,非常適合在高壓重載的冶金工況中使用,值得在冶金企業(yè)及同類(lèi)型企業(yè)推廣應(yīng)用。